东莞滚珠丝杠副生产厂家浅谈滚珠丝杆的特性优点

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最后更新: 2019-08-14 18:13
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  滚珠丝杆由于其制造工艺的成熟,被广泛应用,不仅精度能够达到较高(ISO34081级),并且实现高速化的模式,成本也相对低了很多,据东莞滚珠丝杠副生产厂家小编了解目前为止依然被高速加工机床所采用。当前使用滚珠丝杆驱动状态的高速加工机床更大移动速度90M/MIN,加速度1.5G。



当两个滚珠丝杆螺母一起使用时,我们一般会用垫片隔开,预紧力由垫片厚度进行控制。通过采用蝶形弹簧替代实心垫片,从而实现滚珠丝杆扭矩的减小,这种弹簧允许由轴向变形从而减少了挤压部分。

另一个主要的阻力源,即相邻滚珠间的摩擦力,能够通过拿掉几个滚珠或使用隔离滚珠(即有间隙的滚珠)替代其中某些滚珠的方法来减少。采用这些方式摩擦所产生的扭矩可以以减少30%。在降低滚珠及其滚道之间的摩擦力方面,同样的方法也是有效的。

滚珠丝杆内循环均采用反向器从而实现滚珠循环,反向器通常有两种类型。圆柱凸键反向器,它的圆柱部分嵌入螺母内,端部开有反向槽。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键进行定位处理,以保证其对准螺纹滚道方向。

扁圆镶块反向器,反向器为一般圆头平键镶块,镶块嵌入螺母的切槽中,其端部开有反向槽,用镶块的外轮廓定位操作。两种反向器相对比较起来,后者尺寸较小,能够有效减小了螺母的径向尺寸以及缩短了轴向尺寸。东莞线性滑轨生产厂家表示这种反向器的外轮廓与螺母上的切槽尺寸精度系数要求较高。

无侧隙、刚性高的特性能够让滚珠丝杆进行加予压,由于其予压力能促使轴向间隙达到负值,进而可以得到较高的刚性。微进给可能,滚珠丝杆由于是利用滚珠运动处理,所以其启动力矩极小,不容易出现滑动运动那样的爬行现象,能保证其实现精确的微进给。与滑动丝杠相比驱动力矩为1/3:由于滚珠丝杆的丝杠轴与丝母之间存在较多的滚动运动,因而得到较高的运动效率。

与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即能够达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠的1/3。滚珠丝杆由于运动效率高、发热小、继而实现高速进给。滚珠丝杆在丝母部分的构造上有独到之处。

滚珠丝杆是用日本制造的世界更高水平的机械设备连贯生产出来的,特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制,其完善的品质管理体制促使精度得到充分保证。

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